La misurazione del flusso è ampiamente applicata in vari campi, tra cui la produzione industriale e agricola, la difesa nazionale, la ricerca scientifica, il commercio estero e la vita quotidiana. Nell'industria petrolifera,-che abbraccia tutti gli aspetti, dall'estrazione, trasporto e raffinazione al commercio e alle vendite,-la misurazione del flusso permea l'intero processo. Nessuna fase può funzionare senza di essa; in caso contrario, la normale produzione e le operazioni commerciali dell'industria petrolifera non potrebbero essere garantite. Nell'industria chimica, una misurazione imprecisa del flusso può portare a squilibri nei rapporti dei componenti chimici, compromettendo la qualità del prodotto e, in casi gravi, provocando incidenti relativi alla sicurezza della produzione. Nel settore della produzione di energia, la misurazione e la regolazione delle portate di fluidi quali liquidi, gas e vapore svolgono un ruolo fondamentale. L'accuratezza della misurazione del flusso riveste un'importanza economica significativa nel garantire che le centrali elettriche funzionino con parametri ottimali; inoltre, con l'avvento delle unità di generazione ad alta-temperatura, alta-pressione e di grande-capacità, la misurazione del flusso è diventata un elemento critico per garantire il funzionamento sicuro delle centrali elettriche. Ad esempio, un'improvvisa interruzione o riduzione del flusso istantaneo di acqua di alimentazione a una caldaia di grande-capacità potrebbe provocare gravi incidenti, come il secco-della caldaia o la rottura dei tubi. Di conseguenza, i dispositivi di misurazione del flusso devono non solo fornire letture accurate ma anche emettere segnali di allarme tempestivi. Nell'industria siderurgica, la misurazione delle portate di acqua circolante e di ossigeno (o aria) durante il processo di produzione dell'acciaio costituisce uno dei parametri chiave per garantire la qualità del prodotto. La misurazione del flusso è altrettanto indispensabile in settori come l'industria leggera, la lavorazione alimentare e il tessile.
Tra i trasduttori più utilizzati ci sono i tipi a pinza- (esterno) e a inserimento. Sebbene i misuratori di portata a ultrasuoni a canale singolo- siano caratterizzati dalla struttura semplice e dalla facilità d'uso, mostrano una scarsa adattabilità alle variazioni nella distribuzione del regime di flusso. Tuttavia, i progressi nella microelettronica e nella tecnologia informatica hanno accelerato profondamente l’evoluzione e il miglioramento della strumentazione, portando alla nascita di nuovi tipi di misuratori di portata in rapida successione. Ad oggi, si stima che siano stati introdotti sul mercato centinaia di modelli diversi di misuratori di portata, che offrono il potenziale per risolvere molte delle sfide difficili incontrate nelle applicazioni sul campo. il mio paese ha iniziato il suo lavoro sulla moderna tecnologia di misurazione del flusso relativamente tardi. [Il sistema include] un componente posizionato all'estremità a monte del canale di flusso di misurazione (6)-rispetto alle aperture 11 e 12-progettato per ridurre al minimo l'afflusso del fluido da misurare in dette aperture; una unità di misura e controllo (19), preposta a misurare il tempo di propagazione delle onde ultrasoniche tra i trasduttori ultrasonici 8 e 9; ed un'unità di calcolo (20), che calcola la portata in base ai segnali ricevuti dall'unità di misura e controllo (19). I misuratori di portata dovrebbero, per quanto possibile, essere tenuti lontani da oggetti ferromagnetici e apparecchiature che generano forti campi elettromagnetici (come motori o trasformatori di grandi dimensioni) per evitare che campi magnetici esterni interferiscano con il campo magnetico operativo del sensore e il segnale di flusso. Ciò vale in particolare per le linee di segnale e di eccitazione che collegano il sensore e il convertitore. Tuttavia, l'analisi dei componenti danneggiati da guasti indotti da fulmini indica che le alte tensioni induttive e le sovracorrenti responsabili di tali guasti vengono introdotte prevalentemente attraverso le linee di alimentazione all'interno della sala di controllo; gli altri due percorsi potenziali sono fonti di fallimento molto meno comuni. Poiché i misuratori di portata elettromagnetici vengono utilizzati molto più frequentemente per misurare fluidi contenenti solidi in sospensione o contaminanti rispetto ad altri tipi di strumenti di flusso, la probabilità di guasti derivanti dall'accumulo di depositi sulle pareti interne è corrispondentemente maggiore. Questo rischio è particolarmente pronunciato se la conduttività elettrica dello strato accumulato è simile a quella del fluido da misurare. Durante la fase di messa in servizio, i guasti comuni sono generalmente attribuibili a un'installazione non corretta.